ООО «КОТ» (Котельное оборудования и трубопроводы) — производитель соединительных деталей трубопровода, опорно-подвесных систем, трубных узлов и металлоконструкций. Продукцию компании используют на таких крупных проектах, как Прегольская ТЭС, Иркутский завод полимеров, Амурский ГПЗ, Ямал СПГ, Арктик СПГ 2. Продукция соответствует требованиям технического регламента Таможенного союза и сертифицирована в соответствии со стандартами ISO 9001-2015.
ООО «КОТ» последовательно развивает цифровую среду на ELMA365. В 2019 году компания начала автоматизацию ключевых бизнес-процессов, а затем реализовала единый сквозной процесс управления заявками и сделками. Это позволило увеличить объем реализованной продукции на 38%, сократить время обработки заявок на 20% и создать единое информационное пространство для взаимодействия между подразделениями.
Следующим этапом цифровой трансформации стало развитие процессов, связанных с производством и отгрузкой продукции. Несмотря на уже выстроенный сквозной контур продаж, контроль упаковки и взаимодействие с клиентами после изготовления продукции по-прежнему требовали ручных операций. Информация о готовности заказов и качестве упаковки передавалась через менеджеров, контроль выполнялся выборочно, а обработка претензий могла занимать до 30 дней.
Компании требовалось создать единый цифровой процесс, который объединит производство, контроль качества упаковки и взаимодействие с клиентами, обеспечив прозрачность всех этапов подготовки заказа к отгрузке.
В рамках проекта были поставлены следующие задачи: • автоматизировать процесс упаковки готовой продукции и учета грузовых мест; • обеспечить контроль качества каждой упаковки с использованием системы компьютерного зрения; • интегрировать ELMA365 с B2B-порталом, 1С и внутренними корпоративными системами; • предоставить клиентам доступ к актуальной информации о заказах, фотографиям упаковки и сопроводительным документам в режиме реального времени; • сократить количество обращений к менеджерам по вопросам статуса заказов и упаковки; • ускорить обработку замечаний клиентов и исключить их потерю за счет единого цифрового процесса.
Проект выполнен партнером-интегратором «Котологика».
Особенность проекта заключалась в объединении нескольких независимых систем в единый процесс. ELMA365 стала процессным ядром, которое связывает сотрудников склада, систему компьютерного зрения, 1С, Telegram и клиентский портал. Благодаря этому информация проходит весь путь автоматически без ручной передачи данных между системами.
Евгений Новосадов
Генеральный директор компании «Котологика»
Описание внедрения
Разработка первой рабочей версии решения заняла около трех месяцев. После этого команда провела обучение пользователей, практическую тестировку и поэтапный перевод процессов в промышленную эксплуатацию.
В рамках проекта были реализованы следующие этапы:
1. Анализ процесса упаковки и проектирование цифрового контура
На старте специалисты проанализировали существующий процесс подготовки продукции к отгрузке: от формирования грузового места до передачи информации клиенту. На основе этого был спроектирован единый процесс, объединяющий сотрудников склада, контроль качества, внутренние информационные системы и B2B-портал.
2. Автоматизация процесса упаковки в ELMA365
В ELMA365 реализован единый процесс регистрации грузовых мест. Кладовщик создает цифровую карточку, указывает тип упаковки, вес, габариты и прикладывает фотографии продукции. Все данные автоматически сохраняются в системе и становятся частью единого процесса подготовки заказа к отгрузке.
3. Интеграция с системой компьютерного зрения
Следующим этапом стала интеграция ELMA365 с внешней системой компьютерного зрения на базе YOLO. После загрузки фотографий платформа автоматически передает их на проверку качества упаковки. При выявлении отклонений ELMA365 уведомляет ответственных сотрудников и запускает дальнейшую обработку замечаний в рамках бизнес-процесса.
4. Создание единого цифрового сервиса для клиентов
Проект предусматривал интеграцию ELMA365 с B2B-порталом, разработанным компанией olprime. Информация о заказе, фотографии упаковки, результаты проверки качества и сопроводительные документы автоматически отображаются в личном кабинете клиента. Замечания, оставленные через портал, сразу регистрируются в ELMA365 и поступают ответственным сотрудникам без использования электронной почты или мессенджеров.
5. Интеграция корпоративных систем
Для исключения ручного обмена информацией ELMA365 интегрировали с 1С, Telegram и внутренними сервисами предприятия. В результате все участники процесса работают с едиными актуальными данными, а передача информации между системами происходит автоматически.
Ключевые результаты
В результате внедрения компания получила единый цифровой процесс управления упаковкой и взаимодействием с клиентами. Решение объединило производственные процессы, контроль качества, внешнюю систему компьютерного зрения и B2B-портал, обеспечив прозрачность всех этапов подготовки заказа к отгрузке.
Проект позволил достичь следующих результатов: • Все грузовые места теперь проходят автоматизированную проверку качества вместо выборочного контроля. Это исключает зависимость результата от человеческого фактора.
• Количество обращений клиентов по вопросам статуса заказов и упаковки сократилось примерно на 80% благодаря доступу к актуальной информации в личном кабинете.
• Обработка замечаний ускорилась с 30 дней до мгновений. Замечания клиентов сразу регистрируются в ELMA365 и устраняются до того, как перерастают в официальные претензии.
• Рекламации по качеству упаковки сократились до 1% за счет превентивного контроля продукции перед отгрузкой.
• Клиенты получили полную прозрачность процесса отгрузки: в режиме реального времени доступны статус заказа, фотографии каждого грузового места, результаты проверки качества и сопроводительные документы.
• Менеджеры освобождены от большого объема однотипных запросов, что позволило сосредоточиться на повышении качества работы с клиентами и развитии продаж.
Для нас главным результатом стало то, что клиенты получили полную прозрачность своих заказов. Они самостоятельно видят, что именно отгружается, как упакована продукция, могут посмотреть фотографии и сразу оставить замечание. При этом сотрудники перестали тратить время на ответы о статусе заказов, а контроль качества упаковки стал частью ежедневного производственного процесса.
Андрей Павлов
Управляющий заводом «КОТ»
Взгляд в будущее
Компания продолжает развивать единую цифровую среду в ELMA365. Следующим этапом станет автоматизация складской логистики: планируется создать интерактивную карту хранения готовой продукции, которая позволит в режиме реального времени отслеживать местонахождение каждого грузового места и оптимизировать процессы комплектации и отгрузки.
В перспективе предприятие также рассматривает расширение цифрового контура за счет развития процессов контроля качества, логистики и взаимодействия с клиентами. Благодаря единой архитектуре ELMA365 новые сценарии можно внедрять поэтапно, сохраняя целостность процессов и интеграцию с существующими корпоративными системами.
Мы не воспринимаем ELMA365 как систему для автоматизации отдельных процессов. За несколько лет платформа стала основой цифровой среды предприятия. Сначала мы выстроили единый процесс управления заявками и сделками, теперь объединили производство, контроль качества и клиентский сервис. Каждый следующий проект становится продолжением предыдущего и расширяет возможности нашей цифровой среды на ELMA365.
Андрей Павлов
Управляющий заводом «КОТ»
Компаниям не нужно выбирать между специализированными технологиями и управляемостью ИТ-ландшафта. Подход, при котором процессная платформа берёт на себя оркестрацию, позволяет подключать внешние системы — от компьютерного зрения до клиентских порталов — не превращая инфраструктуру в набор несвязанных инструментов. Проект КОТ показывает, как это работает на реальном производстве.
